​台积电5nm的更多细节披露

2020-03-23 14:00:07 来源: 半导体行业观察

来源:内容由半导体行业观察(icbank) 编译自「 wikichip 」, 谢谢。

在过去的十年中,台积电的运作节奏相当稳定。该公司于2019年 3 月开始生产其最新节点 5 纳米的风险产品。只要 COVID-19 不会中断运营,预计 5 纳米将在第二季度(可能在 4 月或 5 月)左右逐渐增加。本文从包括 Arm Techcon 2019 、第 65 IEEE IEDM 会议和 ISSCC 2020 在内的许多地方获取其信息。但让我们也有些失望的是,尽管该论文具有重要意义,但台积电的 IEDM 论文缺乏实质性内容,这并不符合我们对 IEDM 会议质量的期望。
台积电尚未透露 N5 节点的确切设备尺寸,因此我们将坚持自己的估计。我们目前的估计仍然是 48 nm 的多晶硅节距( poly pitch )和 30 nm 的金属节距( metal pitch )。这些尺寸得出的器件密度估计为 171.3 MTr /mm ²。而根据台积电在 IEDM 上的报告, 5nm 的密度比该公司自己的 N7 节点提高了 1.84 倍,但根据我们的估算,这个数字为 1.87 倍,两者相当接近。自台积电( TSMC )逐步扩展其 7 纳米节点以来,正好在 4 月份就标志着这一增长。令人印象深刻的是,这距离该公司在 1 6 nm 推出其首款 FinFET 器件还不到 5 年。从 N16 N5 ,台积电目前正以摩尔定律 2x / 2 年的速度推出生产节点,这实际上快于历史趋势线。

IEDM 论文的其中一张图中, TSMC 展示了图案化 EUV 的保真度( patterning fidelity )。很难说我们能在多大程度上依靠他们在 IEDM 的介绍,但是如果我们假设此处的最小金属间距约为 30 nm ,则单元高度约为 6T (与 N7 相同),这是可行的达到约 180 nm cell 高度,高密度的 cell 很可能是 2 + 2 yielding 8 F in C ell ,但是如果 COAG 表示单鳍隔离,则 N5 可能是 7 Fin 的高度。换句话说,鳍间距( fin pitch )可能为 25-26 nm 。台积电确实提到有一个使用 3 F in HPC C ell 。如果我们假设 25 nm FP ,则 HPC C ell 的高度为 225 nm 7.5T (也与 N7 相同)。

以下是我们根据现有数据得出的当前假设。

P PA


总体而言,台积电N5是一种高密度,高性能 FinFET 工艺,专为移动 SoC HPC 应用而设计。 Fab 18 在台湾南部科学园区的公司新的 12 英寸 GigaFab 工厂中, Fab 广泛使用了 EUV 工艺。台积电表示,其 5 纳米工艺比其 7 纳米节点的密度高 1.84 倍。台积电还优化了模拟器件,实现了大约 1.2 倍的扩展。在 IEDM 上, Geoffrey Yeap 报告说,对于由 60 %逻辑, 30 SRAM 10 %模拟 / IO 组成的典型移动 SoC ,他们预计将采用 5 nm 技术,能够将 die 的尺寸减少 35 %到 40 %。

从设备功率和性能的角度来看,TSMC表示,在等功率情况下,设备的速度提高了 15 %,或者在相同速度下,其功耗降低了 30 %。这些数字与先前报告的一致。

N7 随附的超 LVT uLVT )之外,还有一个新的极限 LVT eLVT ),这可以将速度提高 15 %到 25 %。此外,与标准 N5 C ell 相比,我们上面提到的 HP C ell 变体可以以密度代价,将性能再提高 10 %。

E UV


台积电强调在此过程中广泛使用EUV。值得指出的是,这实际上是台积电第一个基于“主要” EUV 的节点。台积电 N7 N7P 节点是基于 DUV 的。台积电的第一个生产 EUV 流程是 N7 + ,但该节点实际上是一个孤立节点,与先前的节点不兼容,除了返回该节点之外,没有明确的迁移路径。另一方面,对于大多数客户而言, N5 被设计为从 N7 迁移的主要途径。台积电表示,在切割,接触,过孔和金属线步骤中,使用了 10 层以上的 EUV 层来替代至少 4 倍的浸没层。这是将其基于 EUV N5 节点与利用多重模式的假设 N5 节点进行比较得出的结果。
台积电在IEDM上展示了一张图表,报告说,与以前的工艺相比, N5 首次使用更少的掩模。与基线的 1 N16 相比,测量出图中条形的高度, N10 使用的 mask 增加了 1.31 倍, N7 使用的 mask 增加了 1.45 倍,而 N5 使用的 mask 增加了 1.35 倍。如果 N5 是基于多图案 DUV 的工艺,则掩模数量将激增至 1.91 倍。换句话说,在使用约 60 个掩模的 14 / 16nm 时, 10 nm 约需要 78 个掩模, 7 nm 约需要 87 个掩模,而 5 nm 则返回到 81 个掩模。如果没有 EUV ,则在 5nm 的时候需要 115 个掩模。他们没有给出与 N7 + 的比较,但我们估计它与 10 nm 的掩模数量相当。

HMC


为了改善驱动电流,台积电为其5纳米 FinFET 器件引入了高迁移率通道( HMC )。台积电( TSMC )尽一切努力避免详细说明该通道的实际属性(每个相关的问题都被重言式所使用:“那些知道,知道”的人)。但试图隐藏这样的通用信息是徒劳的,我们希望 TechInsights 在产品开始发货后的几个月内发布该信息。我们相信台积电正在为 pMOS 器件采用 SiGe 通道。据我们所知,这大约由 37 %的 Ge 组成。台积电表示,与同等的 Si finFET 相比, HMC 的性能提高了 18 %。下面显示了全应变 HMC 晶格的 TEM

微缩助推器


台积电表示,它已在其 N5 工艺中加入了许多定标助推器。有趣的是,台积电称它们为“智能超扩展功能”( smart hyper scaling features ),这是英特尔以前使用的营销术语。台积电称之为 “唯一扩散终止”(“ unique diffusion termination )的第一个助推器。我们认为,这是指 cell 边界处某种形式的单个扩散破坏。此外, TSMC 还增加了在有源区( COAG )上降低栅极接触的能力。而英特尔先前在其 10 纳米节点上引入了这两项功能,并将其作为“超扩展功能”的一部分。

互连线

台积电(TSMC)表示,尽管间距趋于严峻,但金属线 RC 和通孔电阻与 N7 保持相对相似。台积电表示,这是通过“使用 EUV 图案,创新的按比例缩放的势垒 / 衬垫, ESL / ELK 电介质和铜 reflow 来实现的。” 改进意味着互连 RC 相对于 N7 不会像 N7 相对于 N16 那样恶化。


SRAM


台积电公布了两个 6T SRAM 变体:一个高性能单元和一个高密度单元。高性能 C ell 0.025 µm ²,而高密度 Cell 0.021 µm ²。在绝对占位面积和它们各自类别中,这两个单元都是迄今为止最密集的 SRAM 单元。换句话说,即使是高性能 SRAM 单元,其密度也比迄今为止报道的所有其他正在生产的 SRAM cell 都要高。

以前,我们假设辅助电路的占比约为 30 %,这估计约有 32 Mib /mm ²的缓存。与 N7 24.7 Mib /mm ²相比,增加了 30 %。在 ISSCC 2020 上,台积电展示了带有 135 Mib HD SRAM 和附加 IP 的测试装置。他们报告的 H D C ell 密度确实与我们的估计相符。显示了 HD SRAM 阵列的 Shmoo 图,其中将其用作高性能 L1 高速缓存。他们能够在 0.85 V 的电压下达到 4.1 GHz 。仔细观察该图可以发现,如果将电压提高至 0.9 V ,则可以超过 4.2 GHz

最后的思考


在最近的两个节点中,TSMC的执行非常出色。自从其 16 nm 节点以来,每个过程节点的扩展速度都比其前身更快。 N7 是该公司最快的斜坡节点,有史以来最快的缺陷密度降低。台积电表示,它希望其 N5 节点的速度更快。 5 纳米工艺于 2019 3 月进入风险生产。该工艺有望在今年第二季度(可能在 4 月或 5 月)加速进行。如果增加速度,这将是晶体管密度和 SRAM 密度方面最密集的节点——超越三星和英特尔。三星 5 纳米仅比其 7 纳米稍密集,与台积电的 5 纳米相比没有竞争力。三星的下一个飞跃是其 3 纳米节点。英特尔很可能会凭借其 7 纳米节点获得密度领先优势,但是,该节点要到明年下半年才会推出 - 落后 1.5 年。
台积电(TSMC) 5 纳米节点将在 Fab 18 上投入生产,新的 12 英寸 EUV GigaFab 将分三期建设。第一阶段于 2018 年初完成,这是 5 纳米工艺的开始。第二阶段在稍晚些时候开始,预计也将在 2020 年投入量产。第三阶段的最后阶段于 2019 年开始,计划于 2021 年投入量产。 Fab18 还将成为其 3 纳米工艺的未来工厂,该工艺计划于 2022 年进行。
除了制程技术本身,台积电还在封装方面开展工作。CoWoS是公司当前的主要 2.5D 技术。台积电最近宣布推出 2 倍标线( reticle CoWoS ,其 HBM 带宽高达 2.7 TB / s ,特别针对 5 纳米节点进行了优化。将来,它将扩展到 3x 光罩和最多 8 HBM 堆栈。台积电还宣布了 SoIC 封装,这是该公司的 3D 堆叠封装技术。


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责任编辑:Sophie
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